我院为了提高设计人员的设计能力和现场经验，对现场经验缺乏的员工，组织了为期两周的现场实习，实习能够增强设计人员的感性认识，并且能够提高设计人员的素质。我有幸成为其中一员，深感荣幸。
2014年5月19日，我和同事来到芳构化车间开始实习，首先由现场技术人员，对我们进行了安全教育，讲解了化工生产过程中进出装置区的注意事项。例如:必须带安全帽，禁止携带手机，不得动火，不能随意触碰装置等。安全无小事，需事事小心谨慎，按操作规程进行，同时给我们讲解了发生在身边的许多人身伤亡事故，听后，让我们觉得，实习过程中，应首先加强安全意识，安全是第一位的。接下来现场技术人员给我们介绍了芳构化各个装置区所在位置，并详细介绍了芳构化罐区、产品区、精馏装置区、反应装置区和PSA装置区的设备，在此过程中我们对不懂的地方进行了相应的提问。如：精馏区塔四为什么设置再沸器凝液罐，技术人员给我们耐心的讲解。
接下来的一周时间，我们开始自己到现场转，因为以前都是书本上的理论学习，所以现场第一次学习对我们充满了新奇感。以前书本上的阀门、管线、仪表、换热器、反应塔等一一的真实出现在眼前，突然有种顿悟的感觉。我们每天拿着芳构化工艺流程图，看着理论上画的各种设备，仪表，管线查找相应的实物，从中我们认识了闸阀、球阀、截止阀、法兰、垫片、8字盲板、压缩机、换热器、空冷器、加热炉、过滤器、泵、反应器、塔、罐等，并且了解了它们的布置位置。看着芳构化流程图和现场实际安装，我们对仪表的安装位置有了新认识，在塔的顶部基本都会安装现场压力表，塔顶出口会安装温度指示和温度远传，在塔的底部出口也会安装温度指示和温度远传，贴近塔底的侧壁上会安装现场物位表、物位变送器和现场压力表，并且在相应的塔底都会配置两台塔底泵，通常一开一备。我们对在地面上的泵进行了细致的观察，泵的入口段都会安装过滤器和一个偏心异径管，出口段安装一个同心异径管，现场压力表和一个止回阀。对法兰、8字盲板、支管的连接也进行了细致的观察，法兰中间都会有一个垫片，而8字盲板间有两个垫片，支管的连接有时用法兰，有时用管箍，有时用加强管头。对阀组也有了新认识，在主管线上会有两个闸阀，中间是一个调节阀，在调节阀的两端通常安装异径偏心管，连接的支管通常较主管小一个等级并且安装一个闸阀。管道的走向以90度弯头居多，看起来美观，以上的学习为今后项目开材料和设计提供了有力的意识。
在现场实习过程中，同时我们也发现了很多问题，如阀门安装位置不合理，有很多阀门，现场技术员根本够不到，有些安装过高，操作起来困难，希望作为设计人员设计过程中多为实际操作考虑，更加便于操作员操作。放净安装过高过低的很多，过高无法开启，过低接管很困难，仪表安装问题也很多，很多现场仪表安装过高，根本无法看到。我们也注意到芳构化流程图中有很多和现场不一样的地方，引起了我们的疑问，向芳构化主任询问，主任说经过改造，将当初不合理的地方都改掉了，并且主任耐心细致地给我们讲了经过改造的地方如下：
1.加热炉出口膨胀节改为U型弯
膨胀节的伸缩性较强，但是用于温度变化不频繁，相对稳定的情况下，加热炉需要频繁切换，并且切换过程中温差较大，此过程膨胀节的作用不大，设U型弯能够起到较好的缓冲作用。
2.往复压缩机出口直角弯变成斜接并且减小了出口流程长度设计直角弯不宜过多，物流本身湍流流动，在直角弯处震动大，所以将直角弯改成斜接减少震动，减小出口流程长度，也可以减少震动。
3.循环水远近端宜考虑分开布置，充分考虑水压的压差，以实现两端换热均匀，避免端差过大。
4.对于震动较大的地方，调节阀处不宜采用对夹式法兰，容易断裂，宜采用普通法兰。
5.取样点的设置，在竖管上实现取样均匀，同时考虑取样点高度，应满足方便、安全的要求。取样点第一道阀为闸阀，第二道阀为球阀，若安装针型阀，针型阀一旦进入杂质，容易导致损坏，不可取。
6.放空线 设计时应充分考虑日后的延伸，带法兰的比盲头的实用，设计时应考虑使用法兰。
7.单装置区出来的管线尽量装置界阀，以便于切换，要有导淋，特殊气体应设放空。
8.采用活节连接不实用，采用法兰连接可带压加盲板。
9.安全阀通常需要双阀，单个时需设旁路。
10.再沸器设凝液罐稳定液位，便于再沸器的控制，抽提必须安装凝液罐。
经过主任的讲解，我们觉得学到了很多，主任告诉我们，作为设计人员应既为业主考虑，也应更多的考虑现场实际，为操作人员带来更多的便利。
总之，通过这次学习真正的学到了很多东西，为以后设计开阔了视野，对设计中的设备也有了更深的认识，同时也希望自己在未来的设计道路上，设计时多考虑现场实际，设计出更加合理，更加人性化的装置。
在此感谢芳构化车间主任以及各位工人师傅们，同时也感谢公司给我们安排了这次实习机会，感谢实习中所有关心，支持我们的人们，有你们的帮助，我们才能顺利完成了这次实习。